1.0 、環氧樹脂自流平地坪施工在基層的表麵處理
　　環氧地麵材料施工是從混凝土地台表麵處理開始進行至環氧地麵材料表麵加工完成止.
　　環氧塗裝地麵材料施工的基層表麵處理由專業人員操作專門的打磨機作業完成, 其要點如下所述:
　　1.1、 打磨，打磨機保持固定的行走速度，使處理過的表麵類似於砂紙，以清除基層表麵的殘留塗料以及疏鬆的混凝土浮漿，汙漬以及其他雜物，並用吸塵器清理表麵至沒有任何浮灰，表麵有紋理。
　　1.2 、裂縫處理：將無規則裂縫用手工切割機開成“V”字型，再采用環氧膩子修補。
　　1.2.1 、 施工方法
　　將A組份和B組份按其相應的配合比混合，並使用大功率的慢速攪拌機攪拌均勻，用滾筒塗裝或用刮板塗裝。
　　注意：
　　1.2.1.1、在塗裝時在滾筒上施加一定的壓力，以便於材料更好地滲透如基層混凝土中。
　　1.2.1.2、底塗施工後必須在達到初步硬化強度時施工上麵的係統。用手觸摸可直觀感受到，其表麵摸上去發粘但又不粘手。
　　2.1、地麵預處理
　　2.1.1，徹底清除水泥地表的油汙、灰塵、砂粒、水分等異物；
　　2.1.2、若水泥地麵水分過多，可用熱風機吹幹，以利於預塗液的浸透；
　　2.2底塗
　　2.2.1、用滾筒塗刷底塗液一至二次（依地表狀態而定）；
　　2.2.2、為使塗料充分浸透水泥地麵，可將適量稀釋劑（L－100）兌入塗料中；
　　2.2.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，塗料用量以0.2KG/M2為宜；
　　2.2.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開始要相隔約5小時，繼續下一道工序時，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對潔淨，以避免帶入塵土；
　　2.2.5、當次用剩的底塗液應廢棄。
　　2.3填凹
　　2.3.1、待底塗層固化後,用磨砂機磨去露出地麵的鐵絲,或用起釘器將其挖出;
　　2.3.2、按5:1的重量比充分混合主劑和固化劑,用其填充凹陷地麵部分,用膠鏟抹平;
　　因填充液極易凝固(10分鍾),必需邊使用邊攪拌。
　　2.4、中塗
　　按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號純矽砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環氧膠泥層。
　　2.5、自流平表塗
　　確認中塗層完全固化後，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用慢刀塗於固化後的中塗層表麵。 常溫下表幹時間8-12小時。
　　3.0、注意事項
　　3.1.1、主劑和固化劑的混合比例必須準確，攪拌須充分；
　　3.1.2、配製好的塗料須在規定時間內使用，逾時要作廢;
　　3.1.3、施工現場要做到通風良好，注意防火；
　　3．1．4、施工後二十四小時內禁止出入施工現場 ；
　　3.1.5、對塗層物理性質的鑒定，須在施工七日後進行。
　　4.0、 地台養護
　　環氧塗裝地麵材料地台完成以後的12小時，如需要可以鋪設保護油毛氈或塑料薄膜，24小時,達到初級強度，3天達到中期強度，7天達到其完全強度以上。
　　5.0、黃色環氧樹脂地坪分隔線施工方案
　　5.1、清潔所需要施工的分隔線，在線的兩邊貼上養護膠帶，
　　5.1.1、用滾筒塗刷底塗液一至二次（依地表狀態而定）；
　　5.1.2、為使塗料充分浸透水泥地麵，可將適量稀釋劑（L－100）兌入塗料中；
　　5.1.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，塗料用量以0.2KG/M2為宜；
　　5.1.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開始要相隔約5小時，繼續下一道工序時，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對潔淨，以避免帶入塵土；
　　5.1.5、當次用剩的底塗液應廢棄。
　　5．2、中塗
　　按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號純矽砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環氧膠泥層。
　　5.3、表塗
　　確認中塗層完全固化後，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用滾筒
　　塗於固化後的中塗層表麵。
　　常溫下表幹時間8-12小時。
　　6.0、注意事項
　　6.1、主劑和固化劑的混合比例必須準確，攪拌須充分；
　　6.2、配製好的塗料須在規定時間內使用，逾時要作廢;
　　6.3、施工現場要做到通風良好，注意防火；
　　6.4、施工後二十四小時內禁止出入施工現場 ；
　　6.5、對塗層物理性質的鑒定，須在施工七日後進行。
　　7.0、 地台養護
　　油漆塗裝地麵材料地台完成以後的12小時，如需要可以鋪設保護油毛氈或塑料薄膜，24小時,達到初級強度，3天達到中期強度，7天達到其完全強度以上。